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氧化铝含量高的铝土矿熟料煅烧中的几个问题

October 18, 2019 耐火球 33

  氧化铝含量高的铝土矿熟料煅烧中的几个问题
  中国生产的大多数高铝砖都是用铝土矿熟料制成的。它由一定量的粘土混合而成。煅烧氧化铝含量高的铝土矿熟料主要使用回转窑或竖炉。煅烧氧化铝含量高的砖主要使用隧道窑或窑炉。在装有粉煤,柴油或重油的回转窑中,虾是用氧化铝含量高的铝土矿燃烧的。所需的熟料必须以低能耗和高运转率燃烧。为此,有必要根据材料在高温下的物理变化特性来制定合理的煅烧体系,耐火球在配制煅烧体系时,高含量铝土矿熟料的煅烧存在若干问题。氧化铝1.确定进入回转窑的物料的块状尺寸应基于原材料的特性。如果材料中TiO2或K2O和Na2O的含量高,则易于烧结并且可以扩展材料块的尺寸,但最大粘连能力不超过40 mm。筛分后,将物料分为8〜40 mm(和<8 mm。首先,添加<8 mm的小块。)将燃烧区的耐火衬砌砖挂在炉壁上。炉中添加8〜40 mm的大块料,这种进料周期不仅可以保护炉衬,而且还可以防止成环现象发生;如果物料中K2O和Na2O等杂质的含量很小,可以选择较小的块尺寸,最大块尺寸不超过20毫米炉尾温度也取决于材料的特性。如果材料是铝土矿类型D〜K,在400〜600°C时,勃姆石的脱水变成刚玉的假相;高岭石变成永高岭,因此,在此阶段,炉温不应超过400°C脱水tion。
  如果烤箱尾部的温度突然上升到物料进入烤箱后的温度以上,弹性填料则物料本身将自行爆炸,形成更多的细小颗粒,从而导致形成环现象;如果烤箱尾部温度过高,则不可避免地会移动高温区域。在烤箱末端,产生的循环也会向后移动。循环的处理不可避免地会影响回转窑的运行速度。此外,烤箱尾部的温度过高,多余的热量散失会增加燃料消耗。因此,烤箱尾部的温度必须控制在220〜400°C。3.煅烧温度高铝土矿的烧结温度与铝土矿中杂质氧化物的种类和数量有关。其中,对烧结温度影响最大的是R 2O。当R 2 O含量在3.0%以内时,烧结温度与R 2 O含量之间的经验关系为:t = 1625〜91.4R,其中t为烧结温度,℃。 R-R2O含量,%。对于具有泥状结构和颗粒状结构的高氧化铝含量的铝土矿,材料的烧结温度分别比通过经验比计算的温度降低或增加10〜20°C。煅烧温度低,将材料加热到低于此温度,煅烧温度高,并且形成了大量的玻璃相,其未达到表观密度和所需的孔隙率指数。同样,Fe2O3和CaO也会影响氧化铝含量高的铝土矿的烧结温度,但仅远小于R2O的影响。高铝土铝土矿的烧结温度主要取决于Al 2 O 3/SiO 2比为2。Al2 O 3/SiO 2比为2.55的相当于II的铝土矿难以烧结,其烧结温度为1700。特殊I型高铝矾土的烧结温度为1550〜1600°C,高铝矾土III的烧结温度约为1500°C。4.煅烧时间物料的回转窑与矿石的进料量有关,进料量取决于旋转速度。
  因此,回转窑转速的设定可以控制材料的煅烧时间。材料在烤箱中的停留时间r,烤箱的内径d,长度L,斜率S和转速n具有以下关系:r=100升
  /dπSn,min由于选择了回转窑的回转窑类型,因此上述参数基本上是固定的,只有旋转速度会影响物料在回转窑中的停留时间。因此,除了正确选择烤箱类型之外,还必须考虑最佳烤箱速度,以确保材料具有足够的煅烧时间以允许材料烧结。回转窑的旋转速度,要排出的物料量和物料的煅烧时间具有以下参数比率。速度为58〜60r/min时,进料量为1500〜
  2000公斤
  A/h,煅烧时间为4h。 5.火焰特性在回转窑中煅烧氧化铝含量高的铝土矿时所用火焰的性质是一个有争议的问题。实践表明:通过减少火焰煅烧,表观密度低,并且材料截面易于产生小裂纹。在这种情况下,首先,由于还原火焰的燃烧温度容易受到过量空气系数的影响,因此燃烧不稳定。第二个原因是材料中的氧化物在没有氧气的情况下具有释放氧气的作用,这会影响材料的烧结。因此,优选使用弱氧化火焰来煅烧高铝矾土。弱氧化火焰可导致火焰的长度为7〜9 m,因此燃烧温度稳定,所获得的铝土矿熟料具有较高的表观密度和较小的波动,并且铝土矿熟料的质量较高它是相对稳定的。 6.炉体冷却为了降低炉子的表面温度,许多工厂和矿山都用汽缸表面的自由水冷却。在实际操作中,发现由于水冷,窑中沉积的铝含量高的砖块脱落,掉头现象严重。当水冷却停止时,铝含量高的砖块的分离明显减少。另外,水冷却加速了炉盖的铁盖的氧化,因此炉皮不如空气冷却那么冷。 7.材料的冷却速率表明,不同的冷却速率对熟料的表观密度有一些影响。在相同的煅烧温度下,当熟料进入冷却状态并立即用水冷却而关闭时,熟料的颜色变为青灰色,表观密度低;但是通过冷却冷却后,其表观密度比水冷却器的表观密度高0.02〜0。
  04克
  /cm3。这种情况主要是由于以下事实:缓慢冷却的结晶较大,而快速冷却保留更多的玻璃相。因此,铝含量高的煅烧熟料不适用于冷却和淬灭水。对于小型回转窑,多管空气冷却器是合适的。该冷却器具有简单的结构并且易于操作。另外,通过使用由材料释放的热量来预热二次空气,可以提高燃烧温度,可以使用余热并且可以实现节能。 8.燃料和燃烧器的选择取决于当地的燃料资源,粉煤,柴油或重油可用作回转窑中煅烧的铝土矿熟料的燃料。 9.改善回转窑中高铝矾土质量的措施中国高铝土铝土矿材料主要为D〜K型,但由于R2O和TiO2含量高。原料,波动较大,采用散装原料煅烧工艺,铝土矿熟料质量不及圭亚那。苏里南等国家;出口价格也比这些国家的同类产品低40%至60%。为了改变这种状况,必须在回转窑中煅烧现有的铝土矿熟料技术的基础上,采取以下转化措施:1)进入烘箱的原料必须通过球化工艺进行均质。来自中国的氧化铝含量高的铝土矿原料都有密实的块体。该材料具有不均匀和疏松的颗粒状材料。使用原始的煅烧熟料很难达到烧结要求。至于组成。甚至来自同一矿区的原材料。成分变化也很大。因此,必须在人工熔炉之前将矿物均质化:研磨,配料和压球。
  这样,不仅可以使用矿物粉,可以制成不同等级的熟料,还可以降低产品分批质量的波动,还可以降低熟料的蒸煮温度。 2)原料提纯工艺和合成煅烧的使用由于中国氧化铝含量高的铝土矿中TiO2,Fe2O3和R2O的含量高,因此玻璃相和刚玉相的含量铝土矿熟料高,莫来石相的含量低。为了提高氧化铝含量高的砖的高温性能,需要增加氧化铝熟料中的莫来石相含量并降低玻璃相含量。为此,如果对氧化铝含量高的铝土矿原料进行浮选和提纯,以消除有害杂质中的氧化物;根据原料的化学矿物成分,添加一定量的粘土以增加燃烧的莫来石相的含量。铝土矿熟料的质量与圭亚那铝土矿熟料的质量相当。 10.用立式炉煅烧氧化铝含量高的铝土矿熟料和氧化铝含量高的纯铝土矿是关键。除了合理的煅烧条件和正确的操作之外,这是掌握竖炉中适当的煅烧温度的关键。铝土矿熟料具有高含量的优质煅烧氧化铝。 1)煤与矿物的比率为1:8〜1:10。每千克煅烧矿石的热量消耗为2500〜3100kJ。每层矿物质添加量为1500〜1700公斤
  ,需要混煤120〜
  170公斤。 2)每三层炉为一个循环液位,水平液位和碳比的变化应根据炉底火的实际情况进行控制。 3)通风条件是自然通风,烟囱将上烤箱的废气排出。有时,由于令人窒息的天气或矿物太少而导致烤箱通风不良时,需要低压空气供应。 4)竖炉中上部烟气的温度必须低于
  150°摄氏度
  烈火中心层的炉温为1500〜
  1700°摄氏度
  下排料口的熟料温度为60〜
  100度。 5)高铝矾土矿石的理论烧蚀值为15%,实际燃烧损失约为30%。 6)物料的装载深度为0.7〜
  1.05百万
  层数为2〜3层。材料表面与烤箱顶部之间的距离为0.2〜
  0.25米。 6)每个间隔的抑制时间为2h〜2040min。 7)每个烤箱的循环时间为60〜72h。烤箱的容积越大,循环时间越长。 8)音量是50〜
  55立方米
  立式烤箱的日产量为4〜17t;音量是60〜
  80立方米
  竖炉日产量为18至22吨熟料。 8)集群质量块3〜
  20厘米
  过度蒸煮的物料和过度燃烧的物料之和必须小于5%。 9)生产高氧化铝含量的铝土矿熟料对高氧化铝含量砖的质量要求,例如冶金部标准YB2212〜82。本文内容井井有条,未经许可不得复制。