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以耐火材料和制备形式

October 21, 2019 耐火球 31

  
  存在多种类型的耐火材料,例如耐火砖和特殊形状的耐火砖,其具有广泛的应用范围,耐火球并且与无定形耐火材料相比使用量更大。成型耐火材料和制备方法包括原料选择,喷涂和筛分,测量,混合,夹带,成型,烧结(也称为蒸煮,包括固化和碳化),如图所示。第一步与无定形耐火材料的制备过程相同,在此不再赘述。以下是对耐火材料成形,成形和烧结的后续过程的描述。捕获材料是耐火材料生产中的一种特殊操作过程。该操作包括在模制之前将混合材料在一定温度下存储一定时间,以使其具有更好的模制能力。例如,生产氧化镁砖时,当原料中的CaO含量大于2.5%时,有必要进行捕集,弹性填料制备耐火材料和形成的产品以促进MgO水化的过程。和游离的CaO,使得该混合物具有更好的成形性,并有效地防止了烧结材料中网状裂纹的产生。成型是成型耐火材料过程中的重要步骤。耐火材料的成型方法很多,例如有机压缩成型,挤出成型,灌浆成型,振动成型,等静压成型,浇铸成型和搅打成型。成型方法的选择主要取决于混合物的性质,坯料的形状,尺寸和加工要求。机械成型是一种常用的方法,该方法使用压砖机和钢模将混合物压缩为坯料。例如,可以通过使用压力机,基体等在80至200N/mm 2的压力下在压力下形成通过混合获得的混合物。
  以镁碳砖为例,其压制方法是先轻压后再压制,先压制4-6次,再压制8次,可控制耐火砖的密度在2.99/cm3。挤出用于形成管状体。灌浆通常用于形成薄的空心体。振动成型通常用于形成大型耐火砖。等静压是一种在混合物的所有方向上施加等效压力的成型方法。所使用的模具是由橡胶或塑料制成的柔性模具。压力通过液体介质(例如油,水或甘油)传递。等静压主要用于训练。具有复杂形状的大型复杂形状。熔融熔融是将高温熔融后的批料直接熔融在产品中的方法,该熔融熔融产品具有玻璃粒大,结构致密,强度高的特点。和良好的耐腐蚀性。成型方法和成型工艺条件通常会影响耐火材料的性能,以酚醛树脂为粘合剂时,必须选择合适的树脂粘度,混合温度,成型设备,方法成型和工艺条件以控制耐火材料的孔隙率。提高耐火材料等的耐腐蚀性用酚醛树脂加热或烧结耐火材料是制备耐火材料的最后步骤。在200至1000℃的温度范围内将成形材料的主体烧结(涉及固化和碳化),以获得耐火材料和产品。通常,初始阶段的温度较低,主要在树脂固化阶段,该温度保持20至24小时,随后的温度较高,主要在树脂碳化阶段。酚醛树脂在加热过程中固化,并伴随着树脂中低沸点溶剂的释放。
  在烧结前后应尽可能考虑使用高沸点溶剂。乙二醇溶剂通常在较低温度下用作酚醛树脂粘合剂(如果加热温度低于200度
  它经常被保留。如果加热(烧结)继续提高温度,则残留的乙二醇会逸出,耐火材料通常会出现孔和裂纹。因此,烧结耐火砖的热处理工艺通常在真空隧道窑中进行。烧结温度可以在900至2000℃的范围内,并且最终温度取决于耐火材料的类型。当使用酚醛树脂作为粘合剂时,当烧结温度约为400度  一  600°摄氏度  通过使酚醛树脂裂化,耐火材料的机械强度迅速降低。另外,随着酚醛树脂裂解反应的出现,产生并逸出多种芳族化合物,因此应注意通风和烧结逸出。

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