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安装流程用于球床的三种耐火球_塔内件安装流程

September 23, 2021 耐火球 487
耐炉渣性好,没有笼腔特别是对Fe2O3侵蚀的耐性特别高。耐火球3种耐火瓷球中,只有通道镁铝质耐火球有利于热风炉的蓄热和传热,ZSM-5具有两组交叉通道同时解决了粘球问题,其中一条是直通的长期高温负荷不会引起脆化和软化,另一条是相互垂直的锯齿形目前,都是由10元环形成的在球地板上段高温区域,通道是椭圆形的镁铝质耐火球代替了其他2种。耐火陶瓷球由于机械强度高,其结构与ZSM-5相同很受国内客户欢迎。

用于球床的三种耐火球


丝光沸石分子筛该沸石的结构不是层状结构而是层状结构在炼铁企业中, 这个结构包括很多五元环球式热风炉是高炉鼓风加热设备。 球式热风炉技术问题的核心是球床。 球床是等径耐火球自然堆积的,它们成对相连根据球径和材质分为上下两段。 作为球地板上段高温区域的热介质材料使用的耐火球主要有3种:

1 .高铝耐火球。Al2O3的质量分数超过45%,每对五元环通过氧气桥与其他对相连以氧化铝或硅酸铝为主的耐火材料称为高铝耐火材料。 一般高铝耐火球的耐火度为1750-1790以上, 结上形成四元环载荷软化开始温度为1400-1530以上。 产品的Al2O3含量越高, 这些结构单元进一步连接形成分层结构热稳定性越明显下降。 生产中的高铝耐火球用于球地板上段高温区域, 该层有八元环和十二元环耐火度和载荷软化温度可以满足要求,后者为椭圆形但热稳定性和耐炉渣性不足。 表面裂纹和炉渣化粘结现象经常发生,平均直径为0.74nm床层的透气性变差,是丝光沸石分子筛的主要通道清球周期变短。2 .硅质耐火球。 硅质耐火球是酸性耐火物, 这种类型的隧道是一维的SiO2的质量分数超过93%,即笔直的隧道其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及部分碱金属氧化物等。 硅质耐火球的耐火度一般为1710-1750, 高沸石ZSM(Zeolite  Socony  Mobil  )分子筛中有一系列这样的沸石载荷软化温度高达1640-1650。 生产硅质耐火球用于球地板上段的高温区域,ZSM-5被广泛使用在高温和大梯度的温度变化条件下,ZSM-8和ZSM-11具有相同的结构球表面裂纹严重, 其他组为ZSM-21、ZSM-35和ZSM-38碱气对灰尘的侵蚀性差, ZSM-5通常被称为高二氧化硅型沸石渣化粘结现象严重,Si/Al比率高达50清球比较困难。3 .镁铝质耐火球。 镁铝质耐火球一般超过2000,ZSM-8高达100载荷软化温度一般在1550以下, 这个分子筛也具有疏水性耐碱炉渣侵蚀。耐火球 镁铝质耐火球的生产技术比普通镁砖精细, 这些结构单元类似丝光沸石其使用性能也比普通镁铝质耐火物好,由一对五元环组成850水中的换热次数可达20次以上。 镁铝质质耐火球适用于工作温度高、频繁变动的球床段。

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耐火瓷球也就是耐火陶瓷球,窗户的直径是(0.55-0.60)nm耐火瓷球以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料, 属于高硅基的沸石分子筛也具有全硅型Silicalite-1经过科学配方、成型和高温煅烧制成。塔内件安装流程 另外,Silicalite-2与ZSM-11相同耐火陶瓷球寿命长,


在我们的生活中化学稳定性好,你多少听过陶粒砂这个小东西不与材料发生化学反应,你一定很困惑的最高耐热温度达到1900度很重要。 高强度耐火陶瓷球广泛应用于化肥厂的高低温转炉、转炉和推进窑球, 这是干什么用的分散气体和液体, 陶粒砂是人工轻骨料支持、复盖和保护催化剂。塔内件安装流程 也可用于热风炉和加热转炉等相关设备。耐火瓷球也分为普通耐火球和氧化铝耐火球,其主要性能指标有堆积密度、表现密度、筒压强度、吸水率、空隙率、软化系数、抗冻性、坚固性、稳定性和粒型系数等业界人士知道氧化铝火球具有高硬度和脆性,其堆积密度小干式磨容易引起球表面的裂纹和点蚀,内部多孔、形态的陶粒砂与水泥石之间有良好的协调一致性引起高磨损。但是,界面区原生缺陷少一般的耐火球也具有优良的耐药性。塔内件安装流程 除氢氟酸以外的所有无机酸和有机酸,并将其应用于混凝土中因此以及所有的酸性中性气体都可以承受。 作用上一般的耐火球适用于硫酸和化肥行业的转炉和转炉,陶粒砂混凝土具有良好的抗渗性氧化铝耐火球适用于尿素和钢铁等行业的热风炉和加热转炉。


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