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高铝质耐火球的生产工艺与质量的关系

April 16, 2019 耐火球 1371

高铝耐火球的生产过程相对简单。当然,这也导致市场上许多高铝耐火球的质量不均匀。企业在购买时需要考虑很多因素。以下主要讨论高铝球质量与生产工艺的关系。

高铝耐火球目前含量有48%,55%,耐火球60%,65%,73%,75%等的产品,这取决于Al2O3的量。根据55或更低的含量,它被称为粘土耐火球,它由铝土矿或其他氧化铝含量较高的材料形成。它具有高的热稳定性和约1700℃的耐火温度。用于炉内衬,水泥回转窑和炼钢电炉。

高铝质耐火球的生产工艺与耐火砖相似,应根据原料特性,高铝耐火球要求和生产条件等因素确定。原料的严格分级,颗粒材料的分级储存,铁的去除,一些熟料和组合粘土的混合等对于改善和稳定高铝质耐火球的质量是重要的。

高铝质耐火球的生产工艺主要包括:

1.   选择符合要求的原材料。高铝熟料是生产高铝质耐火球的主要原料。首先,熟料熟料需要严格分级以避免掺杂和混合。根据不同等级高铝耐火球的质量要求,选择不同等级的原料,填料有利于合理使用原料和优质材料,稳定质量。

2.   将部分铝土矿熟料和混合粘土混合在一起进行精细研磨。为了提高产品质量和控制基体中的二次莫来石反应,二次莫来石效应对熟料颗粒表面的影响被消除或减弱,效果显着。

3.   高铝质耐火球的烧成温度主要取决于氧化铝熟料的烧结特性。使用特级和一级熟料熟料时,原料结构均匀致密,杂质Fe203和TiO2含量高,生坯易烧结,烧成温度范围窄,可能导致过度燃烧或燃烧不足。当使用等级熟料熟料时,由二次莫来石石化产生的膨胀和松散效应使得生坯不易烧结,因此烧制温度高。

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